自动化生产线设计(自动化生产线安装与调试课程设计)
特定主题
电气设备的安装和维护
研究
领域
机电一体化设备的组装与调试
研究
视力
自动生产线安装和调试
教学
时间
第四学期
班级
工作场景描述
随着信息技术的发展，机电一体化技术在生产线上的应用越来越广泛。生产线的部件组装是否到位，系统调试是否得当，直接影响生产效率和操作安全。现有生产线的终端设备可以对合格和不合格零件进行分拣；它可以将加工过的A部分和B部分组合成一个装置。学生在教师的指导下，通过了解设备的生产工艺和执行机构的动作要求，结合所学的机械知识、液压气动知识和PLC程序控制知识，可以使用编程工具、电气工具和钳工工具对设备进行编程和调试。
学习任务
1.带式输送机的装配
2.组装生产线终端设备。
3.绘制电气原理图，并根据您的电气原理图连接电路。
4.根据气动系统图连接气路。
5.编写PLC程序，控制生产线终端设备的动作，设置变频器的参数。
6.调试设备控制程序，调整设备部件位置，满足工作需要。
7.制定维修工作计划，撰写维修工作报告。
与其他场景的关系
该活动应在学生掌握传感器知识、钳工基本技能、电气安全操作规程、电气原理图和气动系统图识读能力，并能安装调试流程后进行。
学习目标
1.准备材料、工具、仪器等。根据控制任务要求或计划。
2.能组装生产线终端设备。
3.能够根据设备说明书独立绘制电气原理图，根据你的电气原理图连接电路。
4.能够根据气动系统图连接气路。
5.能够独立编写控制生产线终端设备动作的PLC程序，并根据设备说明书设定变频器的参数。
6.能调试设备的控制程序，调整设备部件的位置，以满足工作需要。
7.会分析判断故障并排除故障。
8.办理交付手续，(包括工程合同的谈判与签订，销售服务，日常使用注意事项等。)
9.能够撰写维修工作报告，总结、反思和改进工作流程。
学习内容
1.自动生产线电气控制原理图、说明书和检验标准
2.传感器、磁力开关和气缸的结构、工作原理和型号。
3.电气控制知识。
4.常用PLC指令系统和控制案例、I/O分配表、I/O接线图和气动原理图。
5、变频器参数设置方法，用户手册
6、电气制图知识，气动制图法。
7.装配知识
8.传感器检测原理和安装要求，
9、系统调试知识
10.完整的工作流程:获取信息(安装调试任务单和图纸)-制定计划(分工/确定流程)-实施计划(安装、编程和调试)-检查(工作流程自检、验收、总结和反馈)
教学条件
1.所需工具、材料及设备:①自动生产线设备10套；③ 10个万用表。
2.资料:①相关自动化生产线说明书、PLC梯形图语言编程指令、变频器操作手册；②学习资料、评分表、材料申请单③安装调试施工单。
教学方法和组织形式
学生独立工作和合作学习，并通过小组讨论和与老师交谈培养他们的沟通技巧。
教学过程
1.教师讲解常见的PLC指令系统和控制案例，并简单介绍设备结构。(3)
2.学生3 ~ 4人为一组，参考自动生产线的安装调试说明。(1)
3.根据工作页面要求，分工合作。(1)
4.分组讨论确定方案，填写领料单，办理仪器工具借用手续。(1)
5.一起完成设备安装，PLC编程，变频器参数设置，老师会填写评分表。(三班)
6.分组撰写和交流工作报告，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。(1)
7.根据任务书的要求，选择一名小组代表在班里介绍工作流程，并回答思考问题。(班上4名)
贯穿要求:执行安全操作、环境保护等与车间相关的规定。
学术评价
根据评价标准，从“工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录”八个方面对学生的表现进行评价，重点关注以下几个方面:
2.能够拟定一个计划，合理全面。
3.在规定时间内完成变频器的设备安装、PLC编程和参数设置，动作正确、规范、熟练。
4.遵守纪律，合理处理废料。
5.能够互相教学，互相学习，向团队成员介绍自己的工作报告，工作过程中的体会和改进的想法。
6.安装和调试报告
